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摩托车链轮生产时影响切削力变化的因素

2021-08-28 15:28:23      点击:
摩托车链轮生产时影响切削力变化的因素:

刨削工件的时候,有时切削阻力很大,使得刨床产生振动,而有时切削阻力很小,切削起来很平稳,这些是和以下几方面因素有关系的。

(1)被加工工件材料被加工材料不同, 所产生的切削抗力也就不同,工件材料越硬,强度越高时,切制力也越大。在切削不锈钢或高级合金钢时,比切削普通碳钢困难的多;切削硬钢比切削青铜材料时,切削力大约大4-5倍:切削脆性材料时,可根据它的硬度来决定其切削力大小。这主要是由于切削不同的材料时,金属变形强度不同,变形越大,切削力就越大。当然切削什么样的材料,就产生多大的切削力,但刀具的角度和刀刃刃磨合理,或采用一些下降切削力的措施,也可以降低切削力,这样可减轻刨床的负荷,在
同样的条件下,能提高生产率和加工精度。
(2)切削用量的大小战吃刀量和进给量的增加,摩托车链轮都能使切削力增大,这是由于切屑面积增大,刀具上所承受的负荷也增加,而且切削用量增大时,切屑变形也跟随增加的缘故,但在创床功率和刚性允许的情况下,总是以加大切削用量来提高生产率的,因此必须采取适当措施来设法降低切削力和增加创刀强度,以满足要求。
切削速度和切削力的关系是,当切削速度很高时,和切削力的关系刨刀和切屑的温度都是很高的,于是,切屑在刨刀前面上接触表面层容易软化,,减轻了刀具和切屑的摩擦,所以切削力降低;如果切削速度很低时,切屑变形增大,切削力也随之增大(图2-39)。
现切削液切削液除了可以降低切削温度,减少切屑变形和使刃具磨损降低外,另一个作用就是减少切屑、工件与刀具之间的摩擦,因而也就减少了切削阻力。图2-40所示是在相同的切削条件下,采用不同切削液,所形成不同切削力的情况。